Az aramid gumi szállítószalagok nagy teljesítményű{0}}hevederek, amelyek aramidszálas szövetvázat és rendkívül kopásálló-gumi burkolatokat tartalmaznak. A nagy teherbírású és környezetkímélő ágazatokban, például a kohászatban, a bányászatban, a kikötőkben és az energiatermelésben széles körben használatosak, kihasználva az aramid anyagok egyedülálló előnyeit a hatékony, könnyű és alacsony energiaigényű
Alapvető munkaelvek
① Súrlódó hajtás: Elektromos motor hajtja meg a szíjtárcsát (dob), amely a szíjtárcsa és a szíj közötti súrlódást használja fel a végtelenített szíj folyamatos mozgatására, ezáltal anyagok szállítására.
② Zárt szállítóeszköz (csöves kivitel): A nagy{0}}kopásálló-csöves hevedereknél a heveder lapos formából U-alakba megy át, végül pedig hengeres csővé gördül. Ez teljesen bezárja a porszerű vagy szemcsés anyagokat, megakadályozva a porszivárgást a szállítás során.
③ Kétirányú szállítás: A szabványos hevederekkel ellentétben a cső alakú szállítószalagokat úgy lehet megtervezni, hogy mindkét irány szállítóoldalként szolgáljon, kiküszöbölve az üres visszafutást és jelentősen növelve a hatékonyságot.
④ Csökkentett gördülési ellenállás: Az alapvető súrlódó hajtáson túl az aramidszálak javítják az alsó burkolat gumi hiszterézis tulajdonságait. Ez jelentősen csökkenti a bemélyedés gördülési ellenállását, amikor a szíj áthalad az üresjáratokon, és tovább csökkenti a hajtás teljesítményveszteségét.
⑤ Minimális nyúlás: Az aramidszálak rendkívül alacsony nyúlást mutatnak terhelés hatására (általában 0,3% alatti). Ez lehetővé teszi a nagyobb feszültségszabályozást nagy távolságokon, drasztikusan csökkentve a gyakori újrafeszítés szükségességét, és biztosítva az abszolút működési stabilitást.
Az aramid anyagok kulcsszerepe
① Könnyű súly és energiatakarékosság: Egyenértékű szilárdsági szinteken az aramid váz körülbelül 30%-kal könnyebb, mint az acélzsinór váz. Ez jelentősen csökkenti a szükséges hajtási teljesítményt, mintegy 10%-os energiamegtakarítást eredményezve.
② Nagy szilárdság és ütésállóság: Az aramid szálak nagy szakítószilárdsággal, nagy modulussal és kiváló ütésállósággal büszkélkedhetnek, így ideálisak zord körülmények között, ahol nagy cseppek és éles anyagok (például ércek) vannak.
③ Kiváló magas{0}}hőmérsékletállóság: Az 500 fokot meghaladó bomlási hőmérséklettel és akár 300 fokos folyamatos üzemi hőmérséklettel az aramid szalagok kivételes szilárdságot és méretstabilitást tartanak fenn magas hőmérsékletű anyagok, például cementklinker vagy szinterek szállításakor.
④ Magas biztonsági faktor (An-fáradás és alacsony visszapattanás): az aramidszálak erős kifáradásgátló-tulajdonságokkal rendelkeznek. Döntő fontosságú, hogy abban a valószínűtlen esetben, ha a szíj elszakadna, a felszabaduló kinetikus energia több mint 30%-kal alacsonyabb, mint az egyenértékű acélzsinóros szalagé. Ez nagymértékben minimalizálja a berendezések és a személyzet másodlagos károsodásának kockázatát.
⑤ Szerkezeti optimalizálás: A tipikus szerkezet felső/alsó burkolatot, fedőréteget és aramidréteget (gyakran egyenes láncfonalú szövetet) tartalmaz. A teljesítmény maximalizálása érdekében az aramid szövetet általában RFL (rezorcin-formaldehid-latex) mártással vagy speciális ragasztókkal (például trietoxiszilán rendszerekkel) kezelik, hogy jelentősen javítsák a rétegek közötti tapadást, és megakadályozzák a rétegek közötti leválást nagy terhelés esetén.
