Az aramid szállítószalagok az ipari szállítóberendezések új generációját képviselik, amelyek az elmúlt években jelentős technológiai áttörést értek el a nagy szilárdság, a könnyű kialakítás, az energiahatékonyság, a környezetbarátság és a hosszú élettartam tekintetében. A hagyományos acél-zsinóros szállítószalagokhoz képest az aramid szállítószalagok 30–60%-kal csökkenthetik az önsúlyt, miközben megtartják az azonos szilárdságot, és 40–50%-kal csökkentik az üzemi energiafogyasztást. Különösen alkalmasak ömlesztett anyagok szállítására, amelyek ultra-nagy távolságokat, nagy áteresztőképességet és összetett működési feltételeket foglalnak magukban olyan szektorokban, mint a szénbányák, fémbányák és kikötői terminálok.
Az Aramid szállítószalag bányászati alkalmazásokhoz elsősorban három komponensből áll: a karkaszrétegből (aramidszövet), a fedőgumiból és a toldórendszerből. Monolit egy-rétegű karkasz-szerkezetet alkalmaznak a hagyományos több-rétegű, maggal rendelkező kompozit szerkezet helyett, ezzel alapvetően kiküszöbölve a rétegek közötti leválás veszélyét.
A vázréteg az aramid szállítószalag mag{0}} teherhordó szerkezeteként szolgál, és egy új, egyenes lánc- és vetülékfonalú aramid szövetszerkezettel szövik:
● Warp (hosszirányú): Az egyenes aramid zsinórok biztosítják az elsődleges szakítószilárdságot
● Vetülék (keresztirányú): a nejlonfonalak oldalirányú terhelést- és szakítószilárdságot biztosítanak
Csak egyetlen réteg szövetnek köszönhetően a váz könnyű és rugalmas, miközben optimális, nagy szilárdságú{0}}teljesítményt kínál. A sűrű, sima szövésű szerkezet jelentősen növeli a heveder szakító- és ütésállóságát, - mintegy megkétszerezve a hagyományos acél-zsinóros szállítószalagok teljesítményét -, hatékonyan megelőzve a biztonsági kockázatokat, például a szíjszakadást és -szakadást.
|
Műszaki paraméterek |
Alkalmazás jellemzői |
|
Szakítószilárdság |
DPP vagy DEP 680, 800, 1000, 2000, 3150, 4000, 4500 |
|
Hosszirányú nyúlás szakadáskor |
15%-18% |
|
Gumi burkolat vastagsága |
Felül 6-25mm, alsó 3-15mm |
|
Borító szabvány |
PVG típus (PVG + gumi kompozit) |
|
Lángállóság |
Dobsúrlódási teszt: Dob felületi hőmérséklete 325 fok vagy annál kisebb, égés jelei nélkül Alkohollámpa égési teszt: Átlagos idő Legfeljebb 3,0 s; egyedi vizsgálati eredmények Legfeljebb 10,0 s |
|
Elektromos vezetőképesség |
Felületi ellenállás: 1 × 10⁸ Ω vagy egyenlő |
|
A dőlésszög |
A maximális dőlésszög 30 fok és 45 fok között van, ami nagyobb, mint az acél-szállítószalagok 25 fokos vagy annál kisebb határértéke. |
|
● Szilárdsági fokozat: Válasszon a DPP1000-től a DPP4000-es (vagy magasabb) sorozatig a tényleges szállítási távolság és az anyagmennyiség követelményei alapján, hogy biztosítsa a 10-es vagy magasabb biztonsági tényezőt. ● A burkolat gumi típusa: Válassza ki az anyag koptatóképessége (kopási sebesség legfeljebb 200 mm³), hőmérséklet (környezeti/200 fokos ellenállás/kriogén ellenállás), korrózióállóság és lángkésleltető biztonsági követelmények alapján. |
|
Az aramid szállítószalagok ujjs{0}}illesztési eljárást alkalmaznak, és a ragasztott kötés statikus szakítószilárdsága nem lehet kisebb, mint a szalag névleges szakítószilárdságának 80%-a. Ez hatékony megoldást jelent az aramid szállítószalagok csekély ízületi szilárdságának régóta fennálló problémájára. Ennek az új mechanikus csuklónak a kifejlesztése jelentősen csökkentette a föld alatti csereidőt, ezáltal jelentősen javult a működési hatékonyság.
Alapvető versenyelőnyök
1. Energiatakarékosság és csökkentett fogyasztás - Az egy tonna szénre vetített villamosenergia-fogyasztás több mint 16%-kal csökkenthető
Az aramid szállítószalagok könnyű súlya a legjelentősebb energiatakarékos{0}}előnyük. Egyenértékű szilárdsági szinten körülbelül 30%-kal kisebb a tömegük, mint az acél-zsinóros szállítószalagok, ami hatékonyan, körülbelül 10%-kal csökkenti az áramfogyasztást.
2. Meghosszabbított élettartam: - 2 3-szor hosszabb, mint a hagyományos acél-zsinóros szíjaké
Az aramid szálak kiváló kifáradásállósággal rendelkeznek; egymillió hajlítási ciklus után szilárdságmegtartásuk 85% felett marad, ami messze meghaladja az acél-zsinór szállítószalagok körülbelül 60%-os visszatartási arányát.
3. Szakadás- és ütésállóság - Biztonsági teljesítmény körülbelül 2-szeresére javult
4. Korrózió- és időjárásállóság - Magas-páratartalmú földalatti és extrém kültéri környezethez igazítva
Az aramid anyagok jellemzően ellenállnak a savaknak, lúgoknak és öregedésnek, így 3-5 évvel hosszabb élettartamot kínálnak, mint az acélszálas szállítószalagok korrozív környezetben. Az aramid ellenáll a -196 és 204 fok közötti szélsőséges hőmérséklet-ingadozásoknak, és megőrzi szerkezeti integritását még magas páratartalmú környezetben, savas bányavízben vagy sós anyagokban is.
Az aramid szállítószalagok számos előnnyel, - többek között könnyű és energiahatékony-konstrukcióval, nagy szakítószilárdsággal és szakítószilárdsággal, hosszú élettartammal és korrózióállósággal, valamint digitalizált működéssel és karbantartással, - az anyagmozgató rendszerek fő korszerűsítési eszközeivé válnak olyan nehézipari ágazatokban, mint a mély-kút- és cementbányák, a nagy építőanyag-bányák, a szénbányák és a szénbányák. erőművek és hőerőművek.
A nagy projektekben, például bányákban és kikötőkben a berendezések kiválasztásáért felelős szakemberek számára az aramid szállítószalagok választása többet jelent, mint egy nagy teljesítményű szállítószalag kiválasztása{0}}; olyan átfogó megoldást jelent, amely alacsony energiafogyasztást, nagy biztonságot, hosszú élettartamot és teljes ciklusú intelligens menedzsmentet kínál. A kiváló minőséget, megbízhatóságot és fejlett technológiát ötvöző termék kiválasztása közvetlenül a projekt általános hatékonyságának javulását és az összköltség folyamatos optimalizálását eredményezi.
Népszerű tags: aramid szállítószalag bányászathoz, Kína aramid szállítószalag bányászati gyártók, beszállítók, gyár számára, aramid szállítószalag, Aramid szállítószalag bányászathoz, Energiatakarékos aramid szállítószalag, Csúcstechnológiás aramid szállítószalag
